目前，一般的滾動直線滑塊，通常都在導(dǎo)軌上表面安裝螺孔帽或者貼面帶來堵塞 安裝孔來防止異物聚積。但是螺孔帽安裝低于導(dǎo)軌表面時，會形成小坑容易聚積異物，長時 間使用以后，異物積累到一定程度很容易進(jìn)入到滑塊溝槽里影響使用效果；如要在導(dǎo)軌上 表面設(shè)置貼面帶，必須在導(dǎo)軌上表面先加工出相應(yīng)的凹槽，可是凹槽深度和貼面帶的厚度 常出現(xiàn)一定的誤差，這樣就會在導(dǎo)軌上表面形成臺階，非常容易積累異物，使得異物同樣很 容易進(jìn)入到滑塊溝槽里影響使用效果。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種能有效防止異物進(jìn)入滑 塊內(nèi)溝槽的密封條。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種用于滾動直線滑塊上的密封條，其形狀為長條型，其左、右兩端分別設(shè)置有卡 接在左、右返向端蓋上的卡鉤，所述密封條長度方向的上、下兩側(cè)分別延伸有可卡接在滑塊 內(nèi)頂保持架上的凸臺以及可與導(dǎo)軌頂部兩側(cè)相接觸的密封唇； 作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述密封唇為尖角型；所述的卡鉤為呈90°的彎鉤； 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封條為熱塑性彈性體一體注塑成型。
本實(shí)用新型的有益效果是本密封條由于跨于整個滑塊和返向端蓋的長度，進(jìn)而 隔絕了進(jìn)入滑塊內(nèi)部的異物進(jìn)入到滑塊溝槽內(nèi)，從而有效延長了滾動直線滑塊的使用壽
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型與頂保持架、返向端蓋的安裝示意圖； 圖3為本實(shí)用新型與導(dǎo)軌副的安裝剖面圖。
具體實(shí)施方式參照
圖1、圖2、圖3，一種用于滾動直線滑塊上的密封條，其為熱塑性彈性體一體 注塑成型，形狀為長條型，其左、右兩端分別設(shè)置有卡接在左、右返向端蓋5上的卡鉤l，所 述密封條長度方向的上、下兩側(cè)分別延伸有可卡接在滑塊6內(nèi)頂保持架7上的凸臺3以及 可與導(dǎo)軌4頂部兩側(cè)相接觸的密封唇2。 本產(chǎn)品為了方便密封條的安裝，所述滑塊6內(nèi)頂保持架7上相應(yīng)開了一條安裝密封條的凹槽，凹槽形狀與密封條的凸臺3相吻合；并且為了更好防止異物進(jìn)入滑塊6溝槽
內(nèi)，所述密封唇2為尖角型；另外，本實(shí)用新型使用的卡鉤1為呈90°的彎鉤，同時左、右返
向端蓋5的相應(yīng)位置上設(shè)計有卡口 51，密封條兩端的彎鉤分別卡接在卡口 51上。當(dāng)然根據(jù)
實(shí)際需要，密封唇2以及卡鉤1也可以采用其他常見的結(jié)構(gòu)形式，無論用何種形式，總之只
要是以基本相同的手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本密封條由于跨于整個滑塊6和返向端蓋5的長度，進(jìn)而隔絕了進(jìn)入滑塊6內(nèi)部
的異物進(jìn)入到滑塊溝槽內(nèi)，從而有效延長了滾動直線滑塊的使用壽命。
權(quán)利要求一種用于滾動直線滑塊上的密封條，其形狀為長條型，其特征在于密封條的左、右兩端分別設(shè)置有卡接在左、右返向端蓋(5)上的卡鉤(1)，所述密封條長度方向的上、下兩側(cè)分別延伸有可卡接在滑塊(6)內(nèi)頂保持架(7)上的凸臺(3)以及可與導(dǎo)軌(4)頂部兩側(cè)相接觸的密封唇(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾動直線滑塊上的密封條，其特征在于所述密封 唇(2)為尖角型。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾動直線滑塊上的密封條，其特征在于所述的卡 鉤(1)為呈90°的彎鉤。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾動直線滑塊上的密封條，其特征在于所述密封條為熱塑性彈性體一體注塑成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于滾動直線滑塊上的密封條，其形狀為長條型，其左、右兩端分別設(shè)置有卡接在左、右返向端蓋上的卡鉤，所述密封條長度方向的上、下兩側(cè)分別延伸有可卡接在滑塊內(nèi)頂保持架上的凸臺以及可與導(dǎo)軌頂部兩側(cè)相接觸的密封唇；本密封條由于跨于整個滑塊和返向端蓋的長度，進(jìn)而隔絕了進(jìn)入滑塊內(nèi)部的異物進(jìn)入到滑塊溝槽內(nèi)，從而有效延長了滾動直線滑塊的使用壽命